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    方案|端面磨削燒傷,你就這樣辦
    發布時間:2016-06-07   閱讀:3644 次
    方案|端面磨削燒傷,你就這樣辦


    對磨削加工而言,由于其產生的單位面積上的切削熱要比一般切削加工大數十倍,故工件表面溫度可高達1000℃左右,必然會引起表面層金相組織的變化,使表面硬度下降,伴隨產生殘余拉應力及裂紋,從而使工件的使用壽命大幅降低,這種現象稱為磨削燒傷。磨削燒傷產生時,工件表面層常會出現黃、褐、紫、青等燒傷色,它們是工件表面由于瞬時高溫引起的氧化膜顏色。



    工件被加工表面層是否產生燒傷,主要取決于磨削區域溫度的高低。從端面磨削的特殊性方面談談解決端面磨削燒傷的幾個措施:

    1.改進砂輪端面的修整方法

    在數控端面外圓磨床進行修整砂輪端面時,應該使砂輪端面的錐形部分與砂輪的外圓成鋒銳的角度。這樣,不但使砂輪切削刃具的切削性能,而且減少了砂輪端面切削刃與工件被加工表面之間的接觸面積,從而使摩擦減少,磨削熱降低。

    2.改進靠磨端面的冷卻方法

    在靠磨端面的時候,砂輪與工件的接觸面積比磨外圓時要大,磨外圓時用的冷卻噴嘴又很難將冷卻液注入端面磨削區域,使數控端面外圓磨床在磨削端面時的冷卻條件惡化,容易使端面發生燒傷。為改進這一狀況,可在砂輪端面磨削部位上、下兩個方向分別裝上一個附近加噴嘴,使磨削時有充分的冷卻液注入磨削區,因而可以大大改善磨削區域冷卻潤滑條件。

    3.適當提高靠磨端面時的工件轉速

    隨著工件轉速的增加,端面磨削量成比例的增加。因為提高工件轉速以后,工件每轉的縱進給量減小,發熱量可以降低;同時,工件速度越高,砂輪與工件局部的接觸時間越短,磨削區在工件表面上移動的速度越快,使磨削條件得到改善。
    磨削時產生燒傷的原因很多,為了避免因工件表面燒傷二導致工件報廢,提醒您采取以下措施避免燒傷問題的出現。

    一、減少磨削熱的產生
    1、進給量的控制:
    減少進給量,一般在生產中常采用在開始時采用較大的進給量,在最后幾刀時采取較小的進給量,較少磨削的深度。



    2、砂輪的選擇
    選用粒度小、硬度軟、組織疏松的砂輪。多采用大孔砂輪,保持砂輪在鋒利條件下磨削,并選擇適宜的潤滑性好的切削液,以減少磨粒與工件間的摩擦。



    3、減少接觸面
    減少砂輪與工件的接觸面,較少熱量的產生。



    二、加速磨削熱的傳出



    如何讓磨削熱傳遞
    除了從內部解決燒傷問題外,還要重外部采取一定的措施。因此,增加工件速度可以加速熱量往外傳輸,最主要最有效的方式就是冷卻??刹捎脙壤鋮s、高壓冷卻、噴霧冷卻等多種方式,并且還要保持冷卻液的清潔。



    總結
    磨削燒傷使工件表面發生軟化現象,嚴重影響工件的耐磨性和使用壽命。對于高精度工件的磨削產生了致命的問題,工件表面嚴苛的光潔度要求會被燒傷現象全部毀滅。因此,燒傷問題是所有高精度工件必須要突破的一個難關,如何避免你試試上面的辦法,當然還有更多的方法這里沒有列舉,如果不行,給磨具磨床磨削小編留言一起探討。

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